生產(chǎn)橡膠接頭在成品前需要一道工序，今天就給大家看看橡膠接頭是怎么從原料變成成品的。橡膠生產(chǎn)工序包括橡膠成型，使橡膠或橡膠具有一定的可塑性，適合后期使用。橡膠在煉油機(jī)中反復(fù)攪拌成型2小時(shí)。第三部分用于后期橡膠的攪拌、投料、攪拌、擠壓、貯藏。之前我們講了煉膠工序，煉膠后需要工人對(duì)不同類型的橡膠接頭進(jìn)行切割，每塊的切割尺寸對(duì)應(yīng)同類型的橡膠接頭。
橡膠接頭面的橡膠含量很高，單球膠接頭面的橡膠毛很多，橡膠毛是磨具上的排氣孔，在生產(chǎn)工程中，單球膠接頭的膠面和磨具的直氣通過(guò)排氣孔排出，使橡膠接頭面完全貼合磨具，硫化出與磨具完全一樣的樣子。很多客戶會(huì)用手或指甲拉橡膠毛，用自己的手測(cè)橡膠接頭的膠質(zhì)很簡(jiǎn)單，很多小廠為了滿足客戶心理，把面膠做好了，客戶拿到單球膠接頭就用手拉橡膠毛，感覺(jué)拉的很大就說(shuō)橡膠好，質(zhì)量好，結(jié)果水到了這一層就出不來(lái)了，面膠現(xiàn)在起到了保護(hù)層，把水完全隔離開了，這時(shí)面膠就只是橡膠成分，而且橡膠層很薄，沒(méi)有簾布的骨架層壓力，就會(huì)有鼓包的現(xiàn)象。